تاريخ وتكنولوجيا المجرفة

كان يجب على الجميع رؤية مجرفة. المجرفة هي أداة إنتاج تُستخدم على نطاق واسع في الإنتاج والحياة ، ولا تزال اليوم وعاء الأرز الحديدي لبعض المجموعات المتخصصة.
فيما يتعلق بإمكانية التتبع ، يجب إرجاعها إلى العصر الحجري. في ذلك الوقت كانت مصنوعة من الحجر وتستخدم لحرث الحقول. لم يعد من الممكن التحقق من عملية الإنتاج المحددة.
يمكننا التحدث عن أهمية الجرافة في الحياة في الثمانينيات والتسعينيات. في ذلك الوقت ، كان لكل منزل مجرفة. بغض النظر عن مساحة الأرض التي تمتلكها عائلتك ، بالإضافة إلى حرث الماشية ، سيتم حرثها من قبل الناس. كان حرث الماشية أيضًا من المعدات القياسية لأصحاب العقارات والطغاة المحليين. لذا فإن ما إذا كان بإمكاني تناول الطعام في ذلك الوقت يعتمد كليًا على ذلك.
في الوقت الحاضر ، لا يزال تطبيق المجرفة في الحياة موجودًا ، لكن مجد العام وازدهاره لم يعد موجودًا. كما أن الصناعة تموت ببطء. اليوم ، بمشاعر الحنين إلى الماضي ، سأمنحك علمًا شائعًا حول إنتاج المعاول.
• اعتراض المواد
بادئ ذي بدء ، تحتاج الجرافة إلى صلابة وصلابة معينة لقطع الفولاذ ، وعملية القطع هي قطع الغاز.
يتم قطع القطع أولاً ، ثم يتم تقطيع الفولاذ إلى أجزاء متساوية.
أود أن أغتنم هذه الفرصة لإعطائك مبدأ قطع الغاز في العلوم الشعبية: يشير القطع بالغاز إلى استخدام لهب الغاز للتسخين المسبق للمعدن المراد قطعه إلى نقطة الاشتعال ، مما يجعله يحترق بشدة في تدفق الأكسجين النقي ، مما يؤدي إلى تشكيل الخبث وإطلاق الكثير من الحرارة. تحت تأثير قوة النفخ ، يتم تفجير الخبث المؤكسد بعيدًا: تؤدي الحرارة المنبعثة إلى زيادة التسخين المسبق للطبقة التالية من المعدن للوصول إلى نقطة الانصهار. عملية قطع المعادن بالغاز هي عملية مستمرة من التسخين المسبق والاحتراق ونفخ الخبث. جوهرها هو عملية حرق المعدن في الأكسجين النقي ، وليس عملية الذوبان.
• درفلة ساخنة
أولاً ، يتم تسخين الفولاذ ، ويتم التحكم في درجة الحرارة عند 1000 ~ 1200. يمكن أن يتشكل تبلور الأوستينيت فقط عندما تكون درجة الحرارة أعلى من خط A3 ، لذلك يجب تسخينه إلى نطاق درجة الحرارة هذا.
عملية التسخين بطيئة للغاية ، تحتاج إلى الانتظار بصبر. بعد اكتمال التسخين ، يتم تشكيل الفولاذ أولاً.
آلة الحدادة تصنع الفولاذ الصلب ، مما يجعل هيكل وأداء الفولاذ أكثر اتساقًا. بعد اكتمال عملية الحدادة ، يتعلق الأمر بالوصلة المتدحرجة.
لوضعها بصراحة ، من الضروري ضبط فجوة الأسطوانات ببطء بحيث يتم دحرجة الفولاذ إلى صفائح رقيقة. مكان العمل هذا خطير للغاية أيضًا ، وليس سهلاً على العمال. بعد التدحرج إلى سمك معين ، يجب الضغط عليه بواسطة مجموعة من البكرات.
هذه المجموعة من البكرات تنتمي إلى الضغط الدقيق ، مما يجعل سمك الشريط الفولاذي موحدًا. بهذه الطريقة ، ينتهي إنتاج الشريط الفولاذي.
• تقطيع وتشكيل
يحتاج الشريط الفولاذي النهائي إلى المرور بالعملية الأولى - تقطيع القالب.
من خلال الحساب التفصيلي للمهندس ، يتم تصنيع القالب المقابل لكمة الشريط الفولاذي ، ويتم استخدام الفراغ قبل الحصول على التشكيل النهائي. مثل هذا القالب بسيط جدًا في الواقع ، ويتم ثقب الشريط في النموذج المقابل من خلال الضغط الذي تنتقله آلة التثقيب. هذا القالب هو قالب تسرب القاع. بعد اكتمال التثقيب ، يجب أن يتم تثقيب الصفيحة ببساطة.
من السهل أيضًا إعادة فتح القالب. بعد اكتمال التثقيب ، يحتاج القضيب إلى التسخين.
بعد التسخين ، يجب تشكيل القضيب على الفور.