المجرفة هي نوع من أدوات الإنتاج ، والتي تستخدم على نطاق واسع في الإنتاج والحياة ، وما زالت وعاء أرز حديدي لبعض المجموعات المتخصصة اليوم.
فيما يتعلق بالتعقب ، يجب إرجاعه إلى العصر الحجري. في ذلك الوقت ، كان يصنع بالحجارة ويستخدم لحرث الحقول. لا يمكن التحقق من عملية الإنتاج المحددة. يمكننا التحدث عن معنى الحياة في الجرافة في الثمانينيات والتسعينيات. في ذلك الوقت ، سيكون لكل أسرة مجرفة ، بغض النظر عن عدد الأفدنة من الأرض التي تمتلكها ، بالإضافة إلى تربية الماشية ، فهي مدارة بالبشر ، وتربية الماشية هي أيضًا المعدات القياسية لأصحاب العقارات والطغاة المحليين. لذا سواء كان من الممكن الأكل أم لا يعتمد على ذلك. في الوقت الحاضر ، لا يزال تطبيق المجرفة موجودًا في الحياة ، لكن ازدهار العام لم يعد موجودًا. هذه الصناعة تموت ببطء أيضا. اليوم ، بمشاعر الحنين إلى الماضي ، سوف أريكم صناعة مجرفة العلوم الشعبية.
اعتراض المواد
بادئ ذي بدء ، تحتاج الجرافة إلى درجة معينة من الصلابة والصلابة ، ويتم قطع الفولاذ ، ووصلة القطع هي قطع الهواء.
أولاً ، قم بقطع المادة المتبقية ، ثم قطع الفولاذ إلى أجزاء متساوية.
اغتنم هذه الفرصة لإعطائك مبدأ قطع الغاز العلمي الرائج: يشير القطع بالغاز إلى استخدام لهب الغاز لتسخين المعدن المقطوع مسبقًا إلى نقطة الاشتعال ، بحيث يحترق بعنف في تيار أكسجين نقي لتكوين خبث منصهر وإطلاق الكثير من الحرارة. تحت تأثير قوة النفخ ، يتم تفجير الخبث المؤكسد: الحرارة المنبعثة تزيد من تسخين الطبقة التالية من المعدن للوصول إلى نقطة الانصهار. عملية قطع المعادن بالغاز هي عملية مستمرة من التسخين المسبق والحرق ونفخ الخبث. جوهرها هو عملية حرق المعدن في أكسجين نقي ، وليس عملية ذوبان.
المتداول التدفئة
أولاً ، يتم تسخين الفولاذ. يتم التحكم في درجة الحرارة عند 1000 ~ 1200. لا يمكن تكوين بلورات الأوستينيت إلا عندما تكون درجة الحرارة أعلى من خط A3 ، لذلك يجب تسخين درجة الحرارة إلى نطاق درجة الحرارة هذا.
عملية التسخين بطيئة للغاية وتحتاج إلى الانتظار بصبر. بعد اكتمال التسخين ، يتم تشكيل الفولاذ أولاً.
آلة الحدادة تصنع الفولاذ بشكل يائس ، مما يجعل هيكل وأداء الفولاذ أكثر اتساقًا. بعد اكتمال عملية الحدادة ، يتعلق الأمر بالوصلة المتدحرجة.
وبصراحة ، يجب تعديل فجوة البكرات ببطء ، بحيث يتم لف الفولاذ إلى شرائح رفيعة. مكان العمل هذا خطير للغاية أيضًا ، وليس سهلاً على العمال. بعد اللف إلى سمك معين ، فإنه يحتاج إلى تمرير مجموعة من البكرات من أجل الضغط الدقيق.
هذه المجموعة من البكرات مضغوطة بدقة ، مما يجعل سمك الشريط الفولاذي موحدًا. بهذه الطريقة ، ينتهي إنتاج الحزام الفولاذي.
تقطيع وتشكيل
يحتاج الحزام الفولاذي الجاهز إلى الخضوع لأول عملية تقطيع بالقالب.
من خلال المهندسين&# 39 ؛ الحسابات الدقيقة ، يتم عمل القوالب المقابلة لكمة الشريط الفولاذي ، والفراغات التي سيتم استخدامها قبل الحصول على التشكيل النهائي. مثل هذا القالب في الواقع بسيط للغاية. يتم ثقب الشريط في النموذج المقابل من خلال الضغط الذي تنتقله آلة التثقيب. هذا القالب عبارة عن قالب سفلي. بعد اكتمال التثقيب ، تحتاج مادة الصفيحة إلى التثقيب ببساطة.
إعادة فتح القالب هي أيضًا قالب بسيط جدًا. بعد اكتمال التثقيب ، يحتاج القضيب إلى التسخين.
يجب تشكيل البليت بعد التسخين على الفور.
